案例背景
锂电池工厂的工艺、设备与质量数据分散在参数、批次、追溯三张百万行级数据表里:工序先后、物料批次追溯、字段业务含义只存在于工程师经验与零散文档中。某批电芯 VD1 电压测试(SC-JYH999)异常率一旦超过 0.2% 触发阈值,就需要回答异常是否集中在某个时间段、某台切叠设备、某个工位或某批膜卷——靠 DBA 写多层 join、工程师逐维排查既慢又容易看错规则(check_result 字段仅供参考,param_value > 0 才是判 NG 的真规则;SC-JYH999 与 SC-QDY100 共用一张参数表;CBC/ABA/XMA 批次编码各有含义)。海辰储能启动工艺数据治理与 AI 归因应用建设,以业务知识图谱数据快照(54 节点 / 90 关系)为源构建锂电池制造工艺质量本体(37 类 / 30 对象属性 / 28 数据属性 / 64 个实例个体,1350 条三元组),以 param_value > 0 = NG 为主线把规则拆成 TBox 公理、ABox 业务规则、Metric 阈值指标、hyparam.json 执行权威与 SHACL 质量闸门五层,由 6 条分析路由(异常判定 + 时间/设备/工位/膜卷四维集中性 + 报告生成)沿本体链路自动归因,输出带业务语言链路证明的审查报告。
案例描述
以海辰储能电池工厂为对象构建 37 类 / 30 对象属性 / 28 数据属性 / 64 个实例的锂电池制造工艺质量本体(1350 条三元组,18 组 SHACL 形状):物料链、组织架构、10 道工序与三张物理表(参数 148,825 行 / 批次 149,628 行 / 追溯 1,047,574 行)全部语义化,6 个传递属性支撑 4 条相邻组织从属推出 16 条跨级关系、9 条相邻工序推出 45 条全链路径。业务规则 param_value > 0 = NG 在参数级/字段级/路由级 3 个个体分层承载,5 个 Metric 个体登记阈值口径(NG 率 0.2%、时间密度 4、设备 0.3%、工位 0.25%、膜卷 2%)并以 hyparam.json 为执行权威、规则与数值解耦;异常样本沿「全量→时间簇→设备→膜卷批次」4 个样本集经 subsetOfSampleSet 逐级收窄,归因结论强制附本体链路证明且以业务语言输出,S1-S7 本体层优先流程与 OpenMetadata FQN 溯源闸门保证结论可复算。
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